冷凍干燥機在壓縮空氣然后干燥的過程中，說白了就是冷凍干燥是一個降低壓縮空氣的溫度，這樣的話，壓縮空氣中的水分就會輕易的析出。凍干機的作用原理與我們日常使用的電冰箱有幾分區別，但是大體上組件差不多壓縮空氣在經過設計的管道之后，壓縮空氣就會溫度下降，下降的溫度是預先設定好的，這樣就可以很快達到干燥要求。

　　冷凍干燥機因其原理和結構，冷媒蒸發溫度不允許低于2℃，否則會結冰而堵塞管道，導致壓縮空氣無法通過。凍干機制冷原理決定了其氣體的真實出口壓力露點不可能達到蒸發器的設定值。因此，要獲得較低的露點必須增大冷媒壓縮機功率，從而也大大增加了生產成本。而且，冷媒中的氟利昂產生出來的氣體會破壞大氣層，對環境會造成巨大污染。

　　調查顯示，多數行業及氣動設備都要求壓縮空氣壓力露點在-20℃~-40℃之間，然而，目前市場大多數用戶的實測露點在20℃~35℃之間，并夾雜大量液態水，大大縮短了設備的使用壽命，增加了設備的故障率。

　　當壓縮空氣出口溫度為45℃，壓力露點為10℃時，能耗（主要為電能）為6%左右；而現有市場上，冷凍干燥機的普及率雖然高，但多數品牌均為小型“加工坊”加工制造，沒有一個成型的品牌進行引導。這是因為凍干機技術落后，制造工藝技術水平低，市場要求不規范所帶來的結果。

　　冷凍干燥機及高效精密過濾技術不僅為解決壓縮空氣中的水、油、塵等問題提供了技術保障，能耗也較傳統凈化設備大大降低。無熱機型需5%的再生氣耗，微熱機型僅需2%的再氣氣耗，可大大降低企業的能耗和生產成本。